干燥设备在化工制药行业中的应用

  干燥设备在化工制药行业中具有广泛的应用，其主要作用是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。以下是干燥设备在化工制药行业中几种常见的应用及其特点：

  一、带式干燥机
  结构特点：由若干个独立的单元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
  应用优势：操作灵活，湿物进料，干燥过程在密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
  适用物料：透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，特别适用于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料。

  二、滚筒刮板干燥机

  结构特点：通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。
  应用优势：既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片；可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
  适用物料：主要用于处理液体物料，如各种浆料、溶液等。

  三、空心桨叶干燥机

  结构特点：主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
  应用优势：物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
  适用物料：适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，也可用于干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。

  四、真空耙式干燥机

  结构特点：设备内部设有耙齿，通过耙齿的搅拌和翻动作用，使物料受热均匀。
  应用优势：适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
  适用物料：丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

  五、双锥回转真空干燥器

  结构特点：设备身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身；器身有夹套以加热，干燥时器身可回转。
  应用优势：克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。
  适用物料：主要用于医药、化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

  六、喷雾干燥机

  结构特点：常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热。
  应用优势：特别适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品；减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。
  适用物料：广泛适用于化工、制药、食品等行业的液体物料干燥。

  七、烘箱

  结构特点：通用干燥设备，属盘架式间歇干燥设备。
  应用优势：干燥速度快，物料停留时间可调节。
  适用物料：原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸等。

  八、流化床干燥机

  结构特点：通过热空气或气体在流化床内对物料执行均匀且节能的干燥作业。
  应用优势：极大地提升了干燥效率，显著减少了生产周期，增强了生产效率；能确保物料干燥的均匀性，防止局部过热或过度干燥，保证产品质量的稳定性。
  适用物料：广泛用于化工领域的催化剂、染料、化肥等颗粒或粉末物料，制药行业的原料及中间体，以及食品领域的谷物、奶粉及调味料等。

  综上所述，干燥设备在化工制药行业中具有广泛的应用和重要的作用。不同类型的干燥设备具有不同的结构特点和应用优势，适用于不同类型的物料和工艺要求。在选择干燥设备时，需要根据物料的性质、干燥要求以及生产规模等因素进行综合考虑。